Skiving, una nueva forma de disipador de calor de aluminio de alta relación

2020-12-22 12:58:37

Los disipadores de calor de aluminio se utilizan ampliamente en equipos electrónicos. Las formas más primitivas de producir disipadores de calor refrigerados por aire son la extrusión y la fundición. Sin embargo, la técnica actual de extrusión o fundición limita la relación de aletas de los disipadores de calor (la altura de las aletas en comparación con el espacio entre las aletas). Mientras que la fundición solo puede hacer bloques de disipador de calor bastante ásperos y grandes, la extrusión puede producir aletas con una proporción de 5: 1 a 8: 1. Sin embargo, todavía es menos que adecuado para los equipos con alta potencia, como componentes para equipos 5G, que requieren al menos aletas 12: 1 y una base de contacto más grande.

Anteriormente, la solución era unir las aletas soldando o ranurando, pero la productividad es demasiado baja y los costos son demasiado altos para la aplicación masiva, donde también hay limitaciones para los tamaños de los disipadores de calor. Además, dado que las aletas y la base no son un cuerpo metálico completo, todavía existen problemas con la eficiencia de la circulación y la firmeza de la pieza.

Recientemente se desarrolló una nueva técnica, "skiving". La máquina en particular puede cortar las aletas de manera uniforme y precisa de un bloque de aluminio (o latón) y forma automáticamente el disipador de calor de alta proporción requerido (la proporción puede ser fácilmente superior a 100: 1). Por tanto, todos los problemas anteriores se abordaron perfectamente. Las aletas incluso se pueden cortar en formas planas u onduladas, lo que ofrece más opciones para diferentes aplicaciones.